Schälrippen-Kühlkörper werden aus Aluminium oder Kupfer in einer einteiligen Konstruktion hergestellt, wodurch thermische Barrieren eliminiert werden und eine hervorragende Kühlleistung gewährleistet wird.
Im Gegensatz zu extrudierten Kühlkörpern erreichen geschälte Rippen eine höhere Rippendichte und dünnere Geometrien, wodurch die Oberfläche bei gleichem Volumen maximiert wird und die Wärmeableitung verbessert wird. Der Schälprozess schneidet und faltet das Grundmaterial in aufrechte Rippen und schafft so einen nahtlosen Wärmepfad ohne die Schnittstellenbeschränkungen von geklebten oder gelöteten Designs.
Diese Technik bietet nicht nur eine außergewöhnliche thermische Effizienz, sondern auch eine größere Designflexibilität. Da für das Wälzschälen keine teuren Extrusionswerkzeuge erforderlich sind, ermöglicht es eine schnellere Prototypenerstellung und niedrigere Werkzeugkosten – ideal für kundenspezifische, leistungsstarke Kühlanwendungen.
Unsere Rippenschälmaschinen können Rippen mit einer Dicke von 50 µm bis 3 mm schälen und ermöglichen die Herstellung von Prototypen ohne Werkzeug- und Formkosten, Serienproduktion oder unbemannte Weiterproduktion.