Q Können Kingka-Wasserblöcke in bestehende Flüssigkeitskühlsysteme integriert werden?
A Ja. Alle Wasserblöcke sind mit Standard-G1/4-Gewindeanschlüssen kompatibel und können in benutzerdefinierte Flüssigkeitskühlkreisläufe für Server, KI-Cluster und HPC-Systeme integriert werden.
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Wir verwenden hochwertige Materialien, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrollen, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Vernickelung verbessert die Korrosionsbeständigkeit, während Präzisions-Mikrokanäle die thermische Leistung auch bei dauerhaft hoher Arbeitsbelastung maximieren.
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Absolut. Unsere Wasserblöcke sind speziell für Server mit hoher Dichte, AI/ML-Cluster und HPC-Umgebungen konzipiert. Sie sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, reduzieren den Energieverbrauch und ermöglichen eine höhere Systemzuverlässigkeit.
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Wichtige Parameter sind TDP-Unterstützung, Mikrokanaldesign, empfohlene Durchflussrate, Betriebsdruck, Betriebstemperaturbereich und Montagekompatibilität. Alle Kingka-Wasserblöcke sind für anspruchsvolle Server-Workloads ausgelegt.
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Ja. Kingka bietet vollständige Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Abmessungen, Mikrokanaldesign, Einlass-/Auslasspositionen und visuelle Optionen. Wir stellen die Kompatibilität mit verschiedenen CPU-/GPU-Sockeln und Serverlayouts mit hoher Dichte sicher.
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Unsere Wasserblöcke verwenden hochwertige Materialien wie blankes Kupfer, vernickeltes Kupfer, Aluminiumlegierung und Acryloberteile. Für Steckverbinder und Dichtungen bieten wir auch POM oder PPS an. Jedes Material wird im Hinblick auf optimale Wärmeleistung, Haltbarkeit und Kompatibilität mit Serverumgebungen ausgewählt.
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Ein Wasserblock ist eine leistungsstarke Kühlkomponente, die direkt mit der CPU oder GPU in Kontakt kommt, um Wärme an den Flüssigkeitskühlkreislauf zu übertragen. Es ist für Rechenzentren, HPC-Cluster und KI-Server konzipiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb unter hoher Last.
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Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für kundenspezifische Muster 15 Tage, die Vorlaufzeit für die Massenproduktion beträgt 25–30 Tage. Dies hängt von der Bestellmenge und der Saison ab, in der Sie die Bestellung aufgeben.
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In der Regel erfolgt die T/T im Voraus. Für Kunden mit langfristiger Zusammenarbeit können wir auch 30 Tage netto akzeptieren. Bitte erkundigen Sie sich bei unserem Vertrieb nach Einzelheiten.
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Ja. Wir können eloxierte Materialien in verschiedenen Farben, Harteloxierung, Sandstrahlen, Vernickeln, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. liefern. Es kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden.
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Basierend auf Ihren Anforderungen werden Dokumente angeboten, z. B. FAI-Bericht, PPAP, RoHS- und Materialzertifizierung, Kontrollplan, COC usw.
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Wir verfügen über ein Team von professionellen Ingenieuren, die den Kunden maßgeschneiderte Designdienstleistungen anbieten können. Bitte teilen Sie mir Ihre Detailanforderungen mit. Die Entwurfszeichnung und Musterbilder können sehr hilfreich sein.
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Ja, wir können das Muster zum Testen bereitstellen.
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Wir sind Hersteller für CNC-Bearbeitung, Drehen, Extrudieren, Schälrippenverfahren, Löten, Hartlöten, FSW-Verfahren, Montage und verschiedene Hardware-Metallteile.
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Die Standardproduktion spezifiziert hochreine Aluminiumlegierungen (AL6061, AL1070) für leichtes, kostengünstiges Wärmemanagement. Für Anwendungen, die eine maximale Wärmeleitfähigkeit erfordern, werden C1100-Kupfer und fortschrittliche Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffe eingesetzt.
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Anspruchsvolle thermische Anforderungen werden durch Präzisionsfertigung erfüllt, u.a Kühlkörperextrusion für Standardprofile, Kaltschmieden für hochdichte Stiftrippen und Kühlrippen-Kühlkörper Technologie für maximale Rippendichte ohne thermischen Grenzflächenwiderstand.
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Anwendungen mit hoher Wattzahl nutzen fortschrittliche flüssige Kühlplatten und Präzision Wasserblöcke. Bei luftgekühlten Lösungen unterscheidet die Fertigung strikt zwischen geklebten Lamellenkühlkörpern (durch thermisches Epoxidharz zusammengebaut) und Verbundkühlkörpern (durch fortschrittliches Löten oder Vakuumlöten), um genaue Spezifikationen für Struktur und Wärmewiderstand zu erfüllen.
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Das Rapid Prototyping für bearbeitete oder extrudierte Thermoprofile dauert in der Regel 7 bis 10 Werktage. Die Vorlaufzeiten für die Massenproduktion in vollem Umfang liegen im Allgemeinen zwischen 20 und 30 Tagen nach der Genehmigung der Erstmusterprüfung.
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Flexible Fertigungsabläufe unterstützen unterschiedliche Projektgrößen. Produktionslinien ermöglichen die technische Verifizierung einzelner Einheiten, Pilotläufe in kleinen Stückzahlen und die kontinuierliche Massenproduktion von mehr als 100.000 Einheiten ohne strenge Mindestmengenbeschränkungen.
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Umfangreiche Oberflächenbehandlungen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit und das thermische Emissionsvermögen. Zu den Standard-Industrieoberflächen gehören Typ-II- und Hartbeschichtung-Typ-III-Anodisierung, Edelstahlpassivierung, stromlose Vernickelung und Chromatumwandlungsbeschichtung (Alodine).
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