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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-07-15 Herkunft:Powered
Da die Wärmedichte in KI-Computing, Elektrofahrzeugen und Leistungselektronik stark ansteigt, versagt die herkömmliche Luftkühlung. Die Folge eines schlechten Wärmemanagements ist eine starke Systemdrosselung, eine verkürzte Lebensdauer der Komponenten oder ein katastrophaler Hardwareausfall. Der Schlüssel zur Lösung von Herausforderungen bei der Verlustleistung hoher Leistung liegt in der Auswahl einer individuell zusammengebauten Flüssigkeitskühlplatte, die für Ihren spezifischen Wärmefluss, Ihre Durchflussrate und Ihre mechanischen Einschränkungen optimiert ist.
Der Übergang zur Flüssigkeitskühlung erfordert mehr als nur den Kauf einer Standardkomponente; Es erfordert eine strategische Partnerschaft mit einem erfahrenen Hersteller, der in der Lage ist, komplexe thermische Technologien in ein zusammenhängendes, zuverlässiges System zu integrieren. Um sicherzustellen, dass Ihre Beschaffungsentscheidung mit Ihren technischen Anforderungen übereinstimmt, müssen wir die Kernvariablen des Kühlplattendesigns und der Herstellung aufschlüsseln.
Inhaltsverzeichnis
Die Bewertung der reinen Kühlleistung ist der grundlegende Schritt in jedem Flüssigkeitskühlungsprojekt. Ingenieure müssen über generische Wattzahlen hinausgehen und die spezifische thermische Dynamik ihrer genauen Anwendungsumgebung analysieren.
Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, muss eine individuell zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte mit einem Wärmewiderstand konstruiert werden, der niedrig genug ist, um den maximalen Wärmefluss des Systems abzuleiten, ohne die maximal zulässige Verbindungstemperatur der Komponente zu überschreiten.
Bei Hochleistungsrechnern und Halbleitermodulen wird die Wärme selten gleichmäßig über eine Oberfläche verteilt. Hotspots verursachen Leistungsengpässe im gesamten System. Beim Entwurf einer Flüssigkeitskühlplatte für die Elektronikkühlung müssen wir den erforderlichen Wärmewiderstand auf der Grundlage von drei Klartextvariablen berechnen: der maximalen Wärmelast, der maximal zulässigen Komponententemperatur (oft als T max bezeichnet) und der Kühlmitteleinlasstemperatur (T in).
Wenn die Kühlplatte die Wärme nicht schnell genug in das Arbeitsmedium übertragen kann, kommt es zu einem Anstieg der Grenzschichttemperatur, was zu einer sofortigen thermischen Drosselung führt. Wir mildern dies, indem wir maßgeschneiderte Mikrokanäle direkt unter den Zonen mit dem höchsten Wärmefluss entwickeln, um die benetzte Oberfläche zu vergrößern und die Wärmeübertragung zu beschleunigen.
Entscheidungsregel: Wenn der örtliche Wärmefluss Ihrer elektronischen Komponente 150 W/cm2 übersteigt, ist eine montierte Kühlplatte mit geschälten Innenrippen direkt unter der Wärmequelle erforderlich, um den Wärmewiderstand zu minimieren und örtliche Überhitzung zu verhindern.
Das Grundmetall Ihrer Kühlplatte bestimmt deren Wärmeleitfähigkeit, das Gesamtsystemgewicht, die galvanische Kompatibilität mit dem Kühlmittelkreislauf und letztendlich die Stückkosten. Eine falsche Materialwahl kann zu strukturellem Versagen oder galvanischer Korrosion führen.
Aluminium ist die Standardwahl für leichte, kostengünstige Kühlplatten, während Kupfer für Anwendungen, die maximale Wärmeleitfähigkeit und schnelle Wärmeverteilung unter konzentrierten Wärmelasten erfordern, zwingend erforderlich ist.
Die Auswahl des richtigen Materials erfordert ein tiefes Verständnis der Betriebsumgebung. Wenn Sie Ihr Design fertigstellen, müssen Sie die Wärmeleitfähigkeit gegen Gewichts- und Budgetbeschränkungen abwägen, um festzustellen, ob eine Kupfer bietet eine fast doppelt so hohe Wärmeleitfähigkeit wie Aluminium und eignet sich daher ideal für KI-Beschleuniger mit hoher Dichte, während Aluminium bei der Kühlung von Elektrofahrzeugbatterien bevorzugt wird, wo Gewichtsreduzierung von größter Bedeutung ist. Um diesen Kompromiss besser zu verstehen, empfehlen wir Ingenieuren, vor der Materialauswahl ihr genaues Wärmebudget und ihre Gewichtsgrenzen festzulegen. aus Kupfer oder Aluminium bestehende Flüssigkeitskühlplatte besser für Ihre Anwendung geeignet ist.
Darüber hinaus wird Edelstahl häufig in medizinischen Geräten und in der industriellen Automatisierung eingesetzt, wo trotz seiner geringeren Wärmeleitfähigkeit extreme Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit entionisiertem Wasser nicht verhandelbar sind.
Entscheidungsregel: Wenn es sich bei der Anwendung um einen Batteriesatz für Elektrofahrzeuge handelt, bei dem sich das Gesamtgewicht des Fahrzeugs direkt auf die Reichweite auswirkt, wird Aluminium empfohlen, vorausgesetzt, die interne Kanalgeometrie kann optimiert werden, um die geringere Wärmeleitfähigkeit von Aluminium im Vergleich zu Kupfer auszugleichen.
Material | Wärmeleitfähigkeit (w/m · k) | Kostenauswirkungen | Produktionskomplexität | Empfohlene Szenarien |
Aluminium (6061/6063) | 167 bis 200 | Niedrig bis mittel | Niedrig (gut bearbeitbar) | Gewichtsempfindliche EV-Systeme, Standard-Elektronikkühlung, Luft- und Raumfahrtanwendungen. |
Kupfer (C11000) | 385 bis 400 | Hoch | Mittel (schwerer, Werkzeugverschleiß) | KI-Server mit hohem Wärmefluss, Hochleistungshalbleitermodule, kompakte Wärmehüllen. |
Edelstahl (304/316) | 15 bis 16 | Medium | Hoch (schwer zu bearbeiten) | Medizinische Geräte, Umgebungen mit korrosiven Flüssigkeiten, Systeme, die reines entionisiertes Wasser verwenden. |
Die Führung des internen Flüssigkeitskanals bestimmt, wie effektiv Wärme absorbiert und aus dem System abgeleitet wird. Ein schlecht konzipierter Flüssigkeitspfad führt zu stagnierenden Flüssigkeitszonen, übermäßigem Druckabfall und einer sehr ungleichmäßigen Kühlung der elektronischen Komponenten.
Optimierte Innenkanalkonstruktionen müssen ein Gleichgewicht zwischen Wärmeübertragungsoberfläche und akzeptablem Druckabfall gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Systempumpe die erforderliche Kühlmitteldurchflussrate ohne Kavitation aufrechterhalten kann.
Die innere Geometrie – ob in einer Aluminiumplatte eingebettete Kupferrohre, tiefgebohrte Kanäle oder präzise CNC-gefräste Mikrokanäle – bestimmt das Strömungsregime der Flüssigkeit. Während die turbulente Strömung die Effizienz der Wärmeübertragung durch die ständige Durchmischung des Kühlmittels erheblich erhöht, erhöht sie gleichzeitig den Druckabfall im gesamten System. Ingenieure müssen die Strömungsverteilung mithilfe serieller oder paralleler Flüssigkeitspfade entwerfen, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel alle kritischen Hotspots erreicht, ohne die Pumpinfrastruktur des Systems zu überlasten.
Entscheidungsregel: Wenn der gesamte berechnete Druckabfall über der Flüssigkeitskühlplatte bei der erforderlichen Systemdurchflussrate 0,5 bar überschreitet, muss das interne Kanaldesign von einem seriellen Pfad auf eine parallele Strömungsverteilung umkonfiguriert werden, um den gesamten Strömungswiderstand zu verringern.
Die Komplexität einer modernen montierten Kühlplatte erfordert fortschrittliche Fertigungstechniken. Es reicht nicht aus, einen Lieferanten nur aufgrund seiner grundlegenden Fräsfähigkeiten auszuwählen. Sie müssen über spezielle Verbindungs-, Dichtungs- und Strukturtechnologien verfügen.
Hochleistungsmontierte Flüssigkühlplatten erfordern spezielle Herstellungsverfahren wie Reibrührschweißen oder Vakuumlöten, um komplexe interne Strukturen ohne die Einführung von Wärmebarrieren oder potenziellen Leckpfaden zu verbinden.
Bei KINGKA nutzen wir je nach den spezifischen thermischen und mechanischen Anforderungen des OEM-Projekts verschiedene Montageprozesse. Bei Flüssigkeitskühlplatten mit eingebetteten Rohren sorgt präzises CNC-Fräsen in Kombination mit hydraulischem Pressen und wärmeleitender Epoxidfüllung für einen sicheren Kontakt zwischen Rohr und Platte.
Für hohle Hochleistungsdesigns bietet Friction Stir Welding (FSW) einen Festkörperverbindungsprozess, der Porosität beseitigt, Verformungen verhindert und die thermischen Eigenschaften des Grundmaterials beibehält. Das Vakuumlöten ist hochkomplizierten, mehrschichtigen Kühlplatten mit internen Rippenstrukturen vorbehalten, die mit FSW-Werkzeugen physisch nicht erreichbar sind.
Entscheidungsregel: Wenn die Innenkanäle hochdichte, dünnwandige Mikrorippen enthalten, die der starken mechanischen Belastung des Reibrührschweißens nicht standhalten können, dann ist Vakuumlöten das empfohlene Herstellungsverfahren, um eine homogene, leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten, ohne die Innengeometrien zu zerstören.
Montageprozess | Primäre Anwendungsfälle | Kostenauswirkungen | Zuverlässigkeit der Dichtung | Empfohlene Szenarien |
Eingebettetes Rohr (Kupfer/Edelstahl) | Großflächige Kühlung, verteilte Wärme | Niedrig | Hoch (durchgehendes Rohr) | Leistungselektronik, große Batteriepakete für Elektrofahrzeuge, kostenempfindliche industrielle Motorantriebe. |
Reibrührschweißen (FSW) | Hochdruck-Hohlstrukturplatten | Medium | Sehr hoch | Große KI-Server, Rechenzentrums-Racks, Motorsteuerungen für Elektrofahrzeuge. |
Vakuumlöckchen | Komplexe, mehrschichtige Innenrippenstrukturen | Hoch | Sehr hoch | Luft- und Raumfahrtkomponenten, ultrakompakte Halbleiterkühlung mit hoher Dichte. |
Zusammengesetzte Platten aus Epoxidharz | Schnelles thermisches Prototyping bei niedrigem Druck | Niedrig | Medium | F&E-Tests, Niederdruck-Kühlkreisläufe, Telekommunikationsgeräte mit begrenztem Budget. |
Leckagen in einem flüssigkeitsgekühlten Elektroniksystem sind eine katastrophale Fehlerart, die Hunderttausende Dollar an Hardware zerstören kann. Das wahrgenommene Risiko von Flüssigkeitslecks ist oft das Haupthindernis, das Unternehmen davon abhält, ein Flüssigkeits-Wärmemanagement einzuführen.
Die Verhinderung von Lecks erfordert eine Kombination aus robuster mechanischer Verbindung, strukturell geeigneter Materialauswahl und strengen Helium-Lecktests, um eine absolute Flüssigkeitseindämmung bei kontinuierlichen Temperaturwechseln sicherzustellen.
In Industrie- und Rechenzentrumsumgebungen sind Kühlplatten ständigen Temperaturwechseln ausgesetzt, die zur Ausdehnung und Kontraktion der Metalle führen. Wenn eine Kühlplatte ausschließlich auf mechanischen Elastomer-O-Ringen basiert, können diese Gummidichtungen mit der Zeit austrocknen oder sich verschlechtern, was zu Mikrolecks führt.
Für geschäftskritische Infrastrukturen sind durch Schweißen oder Löten hergestellte metallurgische Verbindungen den mechanischen Dichtungen unendlich überlegen, da sie die Kühlplatte in ein einziges, einheitliches Stück Metall verwandeln. Darüber hinaus muss die Konstruktion die Chemie der Betriebsflüssigkeit berücksichtigen; Die Verwendung von Standardaluminium in einem Kühlmittelkreislauf mit hohem pH-Wert ohne ordnungsgemäße interne Passivierung führt zu galvanischer Korrosion und schließlich zu einem Flüssigkeitsbruch.
Entscheidungsregel: Wenn die zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte in einem Unternehmensrechenzentrum eingesetzt werden soll, wo Ausfallzeiten Tausende von Dollar pro Minute kosten, müssen alle internen Flüssigkeitsverbindungen durch Reibrührschweißen oder Vakuumlöten metallurgisch verbunden werden, anstatt sich auf Elastomerdichtungen zu verlassen.
Standardmäßige Kühlplatten erfüllen selten die strengen räumlichen und mechanischen Anforderungen moderner OEM-Geräte. Echtes Wärmemanagement erfordert die direkte Anpassung des physischen Fußabdrucks an die elektronische Architektur.
Ein professioneller Hersteller muss umfassende Anpassungsflexibilität bieten, einschließlich exakter Maßanpassung, spezifischer Flüssigkeitsverbindungstypen und der Integration sekundärer Wärmetechnologien, um eine vollständige, integrierte Wärmelösung zu schaffen.
B2B-Käufer suchen selten nur nach einem Metallblock; Sie benötigen ein funktionierendes System, das sich perfekt in ihre vorhandene Hardware integriert. Bei der kundenspezifischen Anpassung müssen genaue Oberflächenbehandlungen spezifiziert werden, z. B. klare Eloxierung für Verschleißfestigkeit oder stromlose Vernickelung für Korrosionsschutz. Dazu gehört auch die Integration präzisionsgefertigter Montagefunktionen und die Auswahl geeigneter Fluidanschlüsse (z. B. NPT, BSPP oder tropffreie Schnellkupplungen).
Komplexe Anwendungen erfordern häufig die Kombination von Flüssigkeitskühlung und Phasenwechselkühlung. Durch die Einbettung von Wärmerohren in die Kühlplatte kann beispielsweise die Wärme schnell von ultradichten Komponenten abgeleitet werden, bevor die Wärme auf den Hauptflüssigkeitskanal übertragen wird, wodurch ein lokales Sieden verhindert wird.
Entscheidungsregel: Wenn das Komponentenlayout eine sehr ungleichmäßige Wärmeverteilung mit mehreren, weit auseinander liegenden Hotspots aufweist, wird eine montierte Kühlplatte mit integrierten Wärmerohren empfohlen, um die Wärme seitlich zu verteilen, bevor sie die Hauptflüssigkeitskanäle erreicht.
Die Qualitätskontrolle ist die absolute Brücke zwischen einem theoretischen thermischen Design und einem zuverlässigen physischen Produkt. Ein Prototyp, der im Labor perfekt funktioniert, bringt nichts, wenn der Hersteller nicht die gleiche Konsistenz über eine Massenproduktion von 10.000 Einheiten garantieren kann.
Ein umfassender Qualitätskontrollprozess muss eine strenge Maßprüfung, einen 100-prozentigen Druckabfalltest und eine Validierung der thermischen Leistung umfassen, um die Konsistenz der Massenproduktion und die Zuverlässigkeit im Feld sicherzustellen.
Die physikalische Schnittstelle zwischen der flüssigen Kühlplatte und der elektronischen Komponente ist entscheidend. Selbst ein perfekt gestalteter interner Flüssigkeitskanal versagt, wenn die Oberflächenebenheit der Kühlplatte schlecht ist. Eine schlechte Ebenheit zwingt Montagetechniker dazu, übermäßig dicke thermische Schnittstellenmaterialien (TIM) zu verwenden, um die makroskopischen Luftspalte zu füllen. Da TIM im Vergleich zu direktem Metallkontakt als leichter Wärmeisolator wirkt, führt eine zu große Menge davon zu Engpässen im System.
Professionelle Hersteller nutzen Koordinatenmessgeräte (CMM), um die Ebenheit von Oberflächen im Mikrometerbereich zu überprüfen. Darüber hinaus muss jede einzelne Produktionseinheit einem Druckabfalltest und bei hochkritischen Anwendungen einem Helium-Massenspektrometrie-Lecktest unterzogen werden, um mikroskopische Porositäten in den Schweißnähten zu erkennen.
Entscheidungsregel: Wenn die Ebenheit der Kontaktfläche 0,05 Millimeter pro 100 Millimeter Länge überschreitet, muss das Teil nachbearbeitet oder aussortiert werden, da die erforderliche Erhöhung der Wärmeleitpastendicke die thermischen Leistungsvorteile des Flüssigkeitskühlkreislaufs zunichte macht.
Die technische Reife Ihres Fertigungspartners wirkt sich direkt auf Ihren Projektzeitplan, Ihre Produktsicherheit und Ihren gesamten kommerziellen Erfolg aus. Ein Lieferant, der sich nur mit der grundlegenden Bearbeitung auskennt, kann einen OEM nicht richtig durch komplexe Herausforderungen bei der Thermoflüssigkeit führen.
Die Wahl eines Lieferanten mit umfassender branchenspezifischer Erfahrung stellt sicher, dass Ihre individuell zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte so konstruiert ist, dass sie den einzigartigen gesetzlichen, ökologischen und thermischen Standards Ihres spezifischen Sektors entspricht.
Verschiedene Branchen haben sehr unterschiedliche thermische Prioritäten und regulatorische Standards, die während der Entwurfsphase berücksichtigt werden müssen:
Rechenzentren und Hochleistungsrechnen: Erfordern eine massive Wärmeflussableitung für KI-Beschleuniger und Rechenmodule, was einen extrem niedrigen Wärmewiderstand und absolut auslaufsichere Zuverlässigkeit erfordert.
Elektrofahrzeuge und neue Energie: Batteriesysteme und Motorsteuerungen für Elektrofahrzeuge erfordern leichte Produktionskapazitäten für große Stückzahlen, bei denen Kosteneffizienz, Unfallsicherheit und starke Vibrationsfestigkeit im Vordergrund stehen.
Leistungselektronik und Telekommunikation: Halbleitermodule und Outdoor-Netzwerksysteme erfordern robuste Designs, die rauen Umgebungsbedingungen, Feuchtigkeit und stark schwankenden thermischen Belastungen ohne Wartung standhalten können.
Die Partnerschaft mit einem OEM-Hersteller wie KINGKA, der über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der branchenübergreifenden Fertigung verfügt, bedeutet, dass potenzielle Konstruktionsfehler frühzeitig in der Design-for-Manufacturing-Phase (DFM) erkannt werden, wodurch kostspielige Werkzeugüberarbeitungen und verzögerte Produkteinführungen vermieden werden.
Entscheidungsregel: Wenn Ihr OEM-Projekt einen schnellen Übergang vom Prototyping zur Massenproduktion unter engen Marktfristen erfordert, ist die Auswahl eines Lieferanten mit vollständig integrierten internen CNC-Bearbeitungs-, Schweiß- und Wärmetestfunktionen von entscheidender Bedeutung, um Engpässe in der Lieferkette Dritter zu vermeiden.
Die Beschaffung einer individuell zusammengebauten Flüssigkeitskühlplatte ist eine wichtige technische Entscheidung, die die Leistung, Lebensdauer und Sicherheit elektronischer Hochleistungssysteme bestimmt. Durch die Bewertung von Lieferanten anhand der technischen Tiefe, der Fertigungskapazität und der Qualitätskontrollprozesse und nicht nur anhand des Stückpreises können Unternehmen Betriebsrisiken mindern und eine überlegene thermische Stabilität erreichen.
Wichtige technische Erkenntnisse:
Der Wärmewiderstand muss anhand spezifischer lokaler Wärmeströme berechnet werden, nicht nur anhand der gesamten Systemleistung.
Metallurgisch verbundene Strukturen (wie FSW und Vakuumlöten) bieten im Vergleich zu mechanisch versiegelten Platten eine weitaus bessere Langzeitzuverlässigkeit.
Die Ebenheit der Oberfläche bestimmt die Dicke des Wärmeschnittstellenmaterials; Eine schlechte Bearbeitung macht die Vorteile fortschrittlicher Flüssigkeitskanalkonstruktionen zunichte.
Kernentscheidungslogik:
Bewerten Sie zuerst das Material: Basieren Sie Ihre Wahl auf dem Gleichgewicht zwischen Wärmeleitfähigkeit, Gewichtsbeschränkungen und Umweltverträglichkeit.
Definieren Sie Flussparameter: Stellen Sie sicher, dass die interne Kanalgeometrie die erforderliche Flüssigkeitsflussrate unterstützt, ohne den maximalen Druckabfall des Pumpsystems zu überschreiten.
Fordern Sie eine absolute Verifizierung: Bestehen Sie auf einer 100-prozentigen Dichtheitsprüfung und maßgenauen KMG-Berichten für jeden Massenproduktionslauf.
Benötigen Sie eine individuell zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte für Ihr Wärmemanagementprojekt? Kontaktieren Sie KINGKA für technische Unterstützung , Prototypenentwicklung und maßgeschneiderte Kühllösungen. Unser technisches Team ist bereit, Ihre thermischen Anforderungen zu überprüfen und eine umfassende Herstellbarkeitsanalyse bereitzustellen.
1. Was genau ist eine zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte?
Eine zusammengebaute Flüssigkeitskühlplatte ist ein maßgeschneidertes Wärmemanagementgerät, das durch mechanisches Zusammenfügen mehrerer Komponenten (z. B. einer bearbeiteten Aluminiumbasis, Kupferführungsrohren oder gefrästen Ober- und Bodenplatten) mithilfe von Verfahren wie Reibrührschweißen, Vakuumlöten oder hochfestem Epoxidharz entsteht. Es wurde speziell für die Zirkulation von Kühlflüssigkeit und die sichere Ableitung intensiver Hitze von Hochleistungselektronik entwickelt.
2. Wie bestimme ich den richtigen Kühlmitteldurchfluss für meine Kühlplatte?
Die Durchflussrate wird durch Berechnung der Gesamtwärmebelastung Ihrer Elektronik und der spezifischen Wärmekapazität der von Ihnen gewählten Kühlflüssigkeit bestimmt. Ihr Wärmetechniker muss eine Durchflussrate ausgleichen, die hoch genug ist, um die Wärme aufzunehmen und abzuleiten, ohne dass ein Druckabfall entsteht, der die Pumpenkapazität Ihres Kühlsystems übersteigt.
3. Was ist Friction Stir Welding (FSW) und warum wird es in flüssigen Kühlplatten verwendet?
Reibrührschweißen ist ein fortschrittliches Festkörperverbindungsverfahren, bei dem ein schnell rotierendes Werkzeug starke Reibung erzeugt, das Metall plastifiziert und zwei Hälften einer kalten Platte miteinander verschmilzt. Es entsteht eine äußerst zuverlässige, unglaublich starke und absolut dichte Verbindung, ohne dass das Grundmaterial tatsächlich schmilzt, wodurch die beim herkömmlichen Schweißen auftretende Verformung vermieden wird.
4. Warum ist die Ebenheit der Oberfläche so entscheidend für die Leistung einer Flüssigkeitskühlplatte?
Die Oberseite der Kühlplatte muss engen und bündigen Kontakt mit der wärmeerzeugenden elektronischen Komponente haben. Eine schlechte Oberflächenebenheit führt zu mikroskopisch kleinen Luftspalten und erfordert eine dickere Schicht Thermal Interface Material (TIM), um diese Lücken zu schließen. Da TIM eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als Vollmetall hat, schränkt eine dicke Schicht die Wärmeübertragung stark ein und führt dazu, dass die Elektronik heißer wird.
5. Kann ich in meiner maßgeschneiderten Flüssigkühlplatte normales Leitungswasser als Kühlmittel verwenden?
Nein. Normales Leitungswasser enthält Mineralien, Chloride und biologische Verunreinigungen, die schnell zu Ablagerungen, galvanischer Korrosion und biologischem Wachstum führen. Dies führt letztendlich dazu, dass die internen Mikrokanäle verstopfen und die Kühlplatte von innen nach außen zerstört wird. Verwenden Sie immer ein ordnungsgemäß formuliertes Industriekühlmittel, z. B. eine Wasser-Glykol-Mischung mit speziellen Korrosionsschutzinhibitoren.
6. Was ist der Unterschied zwischen der Druckabfallprüfung und der Helium-Leckprüfung?
Beim Druckabfalltest werden die internen Kanäle der Kühlplatte mit Druckluft unter Druck gesetzt und über einen festgelegten Zeitraum auf Druckabfälle überwacht, was auf ein Standardleck hinweist. Die Helium-Leckprüfung ist wesentlich empfindlicher; Es verwendet Heliumgas und ein spezielles Massenspektrometer in einer Vakuumkammer, um mikroskopische Lecks auf atomarer Ebene zu erkennen, die bei Lufttests möglicherweise übersehen werden, und bietet so das höchstmögliche Maß an Zuverlässigkeitssicherung für geschäftskritische Anwendungen.
