Extrusion Kühlkörper

Kühlkörperextrusion, auch genannt Kühlkörper aus extrudiertem Aluminium oder Aluminium-Kühlkörper-Strangpressprofilist heute eine der am weitesten verbreiteten Wärmemanagementlösungen. Dank seiner leichtes Design, hervorragende Wärmeableitungsleistung und Kosteneffizienz, ist es in vielen Branchen zur bevorzugten Wahl geworden.

Der Herstellungsprozess beinhaltet das Erhitzen von Aluminiumbarren auf ca 520–540℃, und dann das erweichte Material durch einen drücken Extrusionskühlkörperform unter hohem Druck. Dies bildet kontinuierlich Kühlkörperprofile mit Flossenstrukturen. Anschließend werden die Profile geschnitten, bearbeitet und eloxiert, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Gesamterscheinungsbild zu verbessern.

Aluminiumlegierung AL6063 ist das am häufigsten verwendete Material für Extrudierte Aluminiumkühlkörper, da es eine hohe Wärmeleitfähigkeit mit hervorragender Bearbeitbarkeit kombiniert. Da der Extrusionsprozess relativ einfach ist und die Ausrüstungskosten niedrig sind, eignet er sich besonders für Großserienfertigung.

Stranggepresste Kühlkörper gibt es heute in vielen Variationen, wie z.B elektronische Kühlkörper, Computer-Kühlkörper, Sonnenblumen-Kühlkörper und Leistungshalbleiter-Kühlkörper. Sie werden häufig eingesetzt Maschinen, Automobil, Windkraft, Baumaschinen, Kompressoren, Eisenbahnlokomotiven und Haushaltsgeräte.

Ein weiterer großer Vorteil von Aluminium-Strangpress-Kühlkörperprofile ist das Flexibilität im Design. Komplexe Rippenstrukturen lassen sich mit Extrusionsformen leicht realisieren, wodurch die Kühloberfläche vergrößert und gleichzeitig die Nachbearbeitungszeit verkürzt wird. Zusätzlich, kundenspezifische Kühlkörperextrusion ist durchaus machbar. Für anspruchsvolle Designs können Aluminiumlamellen sogar mit einem kombiniert werden KupferbasisDabei wird die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Kupfer mit den leichten und kostensparenden Vorteilen von Aluminium kombiniert.