Einführung des CNC-Werkzeughalters

Einführung des CNC-Werkzeughalters

Numerisches Kontrollwerkzeug zur Gewährleistung der Präzision von CNC-Bearbeitung, für Präzisionsbearbeitung, Werkzeughalter Es handelt sich nicht nur um ein einfaches Spannwerkzeug, sondern auch um die Vibration von Stützen, die sich direkt auf die Qualität der Bearbeitungsoberfläche auswirkt.Daher ist es sehr wichtig, beim Endbearbeitungsprozess eine gleichmäßige Schnittkraft aufrechtzuerhalten und Werkzeugvibrationen zu vermeiden.

Als Zwischenteil wird der Werkzeughalter mit Hilfe des Werkzeuggriffs mit der Werkzeugmaschinenspindel und dem Schneidwerkzeug verbunden, um die Kraft auf die Werkzeugklinge zu übertragen, um das Schneiden zu erreichen. Wenn kein guter Werkzeuggriff vorhanden ist, dann a Eine gute Werkzeugmaschine ist zwecklos.

Man kann sagen, dass das Schaftsystem im Schneidprozess eine Brückenrolle spielte, also eine Verbindung zwischen oben und unten.Das Lager spiegelt sich hauptsächlich wider in: Ein Teil der Spindelleistung, des Drehmoments, der Geschwindigkeit und anderer Parameter wird über den Griff ausgegeben.Die Eröffnung spiegelt das wider Die Werkzeughalter sollte geklemmt werden, um eine normale Verarbeitung zu erreichen.

Bei immer mehr Präzisionsbearbeitungsanwendungen ist nach dem Fräsen kein Schleifen, Polieren oder Ätzen mehr erforderlich.Bei diesen Anwendungen spielt das Werkzeuggriffsystem eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Drehgenauigkeit des Werkzeugs, der Kompensation von Vibrationen, der Gewährleistung der Genauigkeit der geometrischen Grundfläche und der perfekten Qualität der Bearbeitungsoberfläche.

Als nächstes werde ich allen einige verschiedene Werkzeughalter vorstellen.

Federwerkzeughalter：

Funktionsprinzip: Die Federklemmhülse mit Konus wird im Zuge der axialen Bewegung (Verriegelung) allmählich zusammengezogen, um das Spannwerkzeug zu realisieren;

Anwendungsbereich: Bohrer, Reibahle, Endfräser usw.

Merkmale: großer Spannbereich; gute Vielseitigkeit; hohe Präzision (einige Hersteller);

Wichtige Punkte: Ob der Federmantel perfekt und gleichmäßig schrumpfen kann, ist einer der Schlüsselfaktoren für die Sprunggenauigkeit.Durch die Lagermutter kann das Drehmoment des Mantels beim Verriegeln stark reduziert werden.

Hydraulischer Werkzeughalter：

Funktionsprinzip: Der Innendurchmesser des Griffs wird durch hydraulischen Druck verkleinert, um die Klemmung des Schneidwerkzeugs zu ermöglichen;

Anwendung: Hochpräzise Bearbeitung von Schaftfräsern, Hartmetallbohrern, Diamantreibahlen usw.

Merkmale: Einfach zu bedienen, nur ein T-Schlüssel kann festgezogen werden, was die einfachste Klemmmethode unter allen Griffen ist.Die Genauigkeit

ist stabil und die Anzugskraft wirkt nicht direkt auf das Klemmteil.Auch der neue Bediener kann das Klemmteil stabil installieren.

Völlig wasser- und staubdicht;Gute Anti-Interferenz-Leistung, Teil des Marktes für dünne lange hydraulische Griffe

vergleichbar mit der Entstörungsleistung des thermischen Schrumpfgriffs.

Heißer Werkzeughalter：

Funktionsprinzip: Der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Griff und Schneidwerkzeug wird zum Festklemmen des Schneidwerkzeugs genutzt.

Anwendungsbereich: Bearbeitungsfälle mit hohen Interferenzanforderungen;

Merkmale: gute Interferenzverhinderung;Der Spannbereich ist klein und kann nur Schneidwerkzeuge einer Größe aufnehmen.Die anfängliche Rundlaufgenauigkeit

Ist gut (sie nimmt mit zunehmender Heizzeit schnell ab).Es ist ein spezielles Heiz- und Kühlgerät erforderlich, das eine geringe Sicherheit aufweist

Und hohe Anforderungen an die Betreiber.

Starker Fräswerkzeughalter：

Funktionsprinzip: Der Griffkörper wird durch die Mutter zum Schrumpfen zusammengedrückt und das Schneidwerkzeug festgeklemmt.

Anwendungsbereich: schwere Zerspanung von Schaftfräsern;

Eigenschaften: Hohe Steifigkeit;Die Klemmkraft ist stark und die größte unter allen Klemmgriffen.Schlechte Interferenzprävention;(Kürzlich haben einige Hersteller den starken Frässchaft mit einem Außendurchmesser der Mutter von nur 32 mm eingeführt.) Die Rundlaufgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter 0,02 mm, einige Hersteller haben jedoch 5–10 m erreicht;

Wichtige Punkte: ob die elastische Verformung gleichmäßig ist und ob die Schrumpfung ausreichend ist.Das Futterverdickungsdesign kann die Steifigkeit erhöhen und dem starken Schneiden des Schaftfräsers standhalten.

Seitlich befestigter Werkzeughalter：

Funktionsprinzip: Arretierung des Schneidwerkzeugs mit seitlich befestigten Schrauben;

Anwendungsbereich: Schruppbearbeitung von Bohrern und Fräsern zur Schaftbearbeitung;

Merkmale: einfache Struktur, große Klemmkraft;Aber die Genauigkeit und Allgemeingültigkeit sind mangelhaft