Einführung des CNC-Werkzeughalters

Einführung des CNC-Werkzeughalters

Numerisches Steuerwerkzeug, um die Präzision von zu gewährleisten CNC-Bearbeitung, für die Präzisionsbearbeitung, Werkzeughalter ist nicht nur ein einfaches Spannwerkzeug, um die Vibration von Stützen zu kaufen, die sich direkt auf die Qualität der Bearbeitungsfläche auswirken.Daher ist es sehr wichtig, eine gleichmäßige Schnittkraft beizubehalten und Werkzeugvibrationen beim Schlichten zu vermeiden.

Als Zwischenteil ist der Werkzeughalter mit der Werkzeugmaschinenspindel und dem Schneidwerkzeug mit Hilfe des Werkzeuggriffs verbunden, um die Kraft auf die Werkzeugklinge zu übertragen, um ein Schneiden zu erreichen, wenn kein guter Werkzeuggriff vorhanden ist, dann a Eine gute Werkzeugmaschine ist zwecklos.

Man kann sagen, dass das Schaftsystem im Zerspanungsprozess eine Brückenfunktion, also ein Bindeglied zwischen Oben und Unten spielte.Das Lager spiegelt sich hauptsächlich wider in: Einige der Spindelleistung, Drehmoment, Drehzahl und andere Parameter werden über den Griff ausgegeben;Die Eröffnung spiegelt dies wider Die Werkzeughalter sollte festgeklemmt werden, um eine normale Verarbeitung zu erreichen.

Bei einer wachsenden Zahl von Präzisionsbearbeitungsanwendungen ist nach dem Fräsen kein Schleifen, Polieren oder Ätzen mehr erforderlich.Bei diesen Anwendungen spielt das Werkzeuggriffsystem eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit der Werkzeugrotation, der Kompensation von Vibrationen, der Gewährleistung der Genauigkeit der geometrischen Grundfläche und der perfekten Bearbeitungsoberflächenqualität.

Als Nächstes werde ich allen einige Arten von Werkzeughaltern vorstellen.

Federhalter：

Arbeitsprinzip: Die Federspannhülse mit Konus wird bei der axialen Bewegung (Verriegelung) allmählich zusammengezogen, um das Spannwerkzeug zu realisieren;

Anwendungsbereich: Bohrer, Reibahle, Schlichtfräser usw.

Merkmale: großer Spannbereich; gute Vielseitigkeit; hohe Präzision (einige Hersteller);

Wichtige Punkte: Ob die Federjacke perfekt und gleichmäßig schrumpfen kann, ist einer der Schlüsselfaktoren für die Sprunggenauigkeit.Die Lagermutter kann das Drehmoment des Mantels beim Verriegeln stark reduzieren.

Hydraulischer Werkzeughalter：

Arbeitsprinzip: Der Innendurchmesser des Griffs wird durch hydraulischen Druck geschrumpft, um das Klemmen des Schneidwerkzeugs zu realisieren;

Anwendung: hochpräzise Bearbeitung von Schaftfräsern, Hartmetallbohrern, Diamantreibahlen usw.

Eigenschaften: Einfach zu bedienen, nur ein T-Schlüssel kann angezogen werden, was die einfachste Spannmethode unter allen Griffen ist.Die Genauigkeit

stabil ist und die Festziehkraft nicht direkt auf das Klemmteil wirkt.Sogar der neue Bediener kann das Klemmteil stabil installieren.

Absolut wasser- und staubdicht;Gute Entstörungsleistung, Teil des dünnen langen hydraulischen Griffs des Marktes, war

vergleichbar mit der Anti-Interferenz-Leistung des thermischen Schrumpfgriffs.

Heißer Werkzeughalter：

Funktionsprinzip: Die Differenz des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Griff und Schneidwerkzeug wird zum Einspannen des Schneidwerkzeugs verwendet.

Anwendungsbereich: Bearbeitungsfälle mit hohen Störanforderungen;

Eigenschaften: guter Interferenzschutz;Der Klemmbereich ist klein, kann nur eine Größe von Schneidwerkzeugen halten;Die anfängliche Rundlaufgenauigkeit

Ist gut (es nimmt mit zunehmender Heizdauer schnell ab).Es wird eine spezielle Heiz- und Kühlvorrichtung benötigt, die eine geringe Sicherheit aufweist

Und hohe Anforderungen an die Bediener.

Starker Fräserhalter：

Funktionsprinzip: Der Körper des Griffs wird durch die Mutter zusammengedrückt, um zu schrumpfen, und das Schneidwerkzeug wird festgeklemmt.

Anwendungsbereich: Schwerzerspanung von Schaftfräsern;

Merkmale: Hohe Steifigkeit;Die Spannkraft ist stark und die größte unter allen Spanngriffen.Schlechter Interferenzschutz;(In letzter Zeit haben einige Hersteller den starken Frässchaft mit einem Außendurchmesser der Mutter von nur 32 mm eingeführt.) Die Rundlaufgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter 0,02 mm, aber einige Hersteller haben 5-10 m erreicht;

Wichtige Punkte: ob die elastische Verformung gleichmäßig ist und ob die Schrumpfung ausreichend ist.Futterverdickungsdesign, kann die Steifigkeit erhöhen, dem starken Schneiden des Schaftfräsers standhalten).

Seitenfester Werkzeughalter：

Arbeitsprinzip: Verriegelung des Schneidwerkzeugs mit seitlich befestigten Schrauben;

Anwendungsbereich: Schruppbearbeitung von Bohrern und Fräsern zur Schaftbearbeitung;

Merkmale: einfacher Aufbau, große Spannkraft;Aber die Genauigkeit und Allgemeingültigkeit sind schlecht