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Bei der Skived-Fin-Technologie, auch Skiving-Technologie genannt, wird einfach ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer genommen und mithilfe der speziellen Skived-Maschine Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe herausgeschnitten.Aufgrund der Verwendung hochpräziser Schneidtechnologie und der Integration der Umformung kann im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien bei gleicher Rohstoffmenge mehr Wärmeableitungsfläche ausgeschnitten werden, die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler und die Kühlung unter den gleichen Bedingungen Die Leistung beträgt mehr als das 1,5- bis 2-fache der Effizienz herkömmlicher Kühlrippen oder Lötkühlkörper, wodurch die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer von Heizkomponenten verlängert wird.
Beim Durchlaufen der Maschine werden die Brammen in einem bestimmten Winkel geschält, um die Rippen zu formen und zu biegen.Durch das wiederholte Schneiden entstehen gleichmäßige Lücken und Strukturen und können zur Kühlung von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden.Dieser Prozess kann die Kühlkapazität im Vergleich zum genähten Lamellenprozess um 8 bis 15 % steigern.
1. Funktionen
Die Flossen werden durch Schneiden mit einer Klinge aus einer Platte herausgeschält.
2. Vorteile
1) Das Verfahren mit geschälten Rippen ermöglicht die Herstellung von Kühlkörpern mit hoher Dichte und kann die geschälten Rippen dünner und dichter machen, mit höherer Wärmeübertragungseffizienz, einer bahnbrechenden Technologie und einer alternativen Lösung für extrudierte, geklebte und gestauchte Kühlkörper.
2) Gute thermische Leistung, fast gleich wie bei Extrusion, Rippen und Grundplatte sind ein verbundenes Teil, kein Wärmewiderstand dazwischen, da der Kühlrippen-Kühlkörper ein ganzes Profil ohne Verbindungspunkt ist, wodurch die Wärmeableitungseigenschaften voll zur Geltung kommen können der Kühlkörper.
3. Fähigkeit
1) max.Flossenbreite: 800 mm, max.Flossenhöhe: 100 mm.
2) Lamellenabstand: 0,1 mm (Min.) ~ 7,5 mm (Max.).
3) Dicke der Lamellen: 0,1 mm (Min.) ~ 7,5 mm (Max.).
4) Toleranz: +/-0,2 mm.
Referenzprodukte
Referenzproduktionsprozesse
Bei der Skived-Fin-Technologie, auch Skiving-Technologie genannt, wird einfach ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer genommen und mithilfe der speziellen Skived-Maschine Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe herausgeschnitten.Aufgrund der Verwendung hochpräziser Schneidtechnologie und der Integration der Umformung kann im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien bei gleicher Rohstoffmenge mehr Wärmeableitungsfläche ausgeschnitten werden, die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler und die Kühlung unter den gleichen Bedingungen Die Leistung beträgt mehr als das 1,5- bis 2-fache der Effizienz herkömmlicher Kühlrippen oder Lötkühlkörper, wodurch die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer von Heizkomponenten verlängert wird.
Beim Durchlaufen der Maschine werden die Brammen in einem bestimmten Winkel geschält, um die Rippen zu formen und zu biegen.Durch das wiederholte Schneiden entstehen gleichmäßige Lücken und Strukturen und können zur Kühlung von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden.Dieser Prozess kann die Kühlkapazität im Vergleich zum genähten Lamellenprozess um 8 bis 15 % steigern.
1. Funktionen
Die Flossen werden durch Schneiden mit einer Klinge aus einer Platte herausgeschält.
2. Vorteile
1) Das Verfahren mit geschälten Rippen ermöglicht die Herstellung von Kühlkörpern mit hoher Dichte und kann die geschälten Rippen dünner und dichter machen, mit höherer Wärmeübertragungseffizienz, einer bahnbrechenden Technologie und einer alternativen Lösung für extrudierte, geklebte und gestauchte Kühlkörper.
2) Gute thermische Leistung, fast gleich wie bei Extrusion, Rippen und Grundplatte sind ein verbundenes Teil, kein Wärmewiderstand dazwischen, da der Kühlrippen-Kühlkörper ein ganzes Profil ohne Verbindungspunkt ist, wodurch die Wärmeableitungseigenschaften voll zur Geltung kommen können der Kühlkörper.
3. Fähigkeit
1) max.Flossenbreite: 800 mm, max.Flossenhöhe: 100 mm.
2) Lamellenabstand: 0,1 mm (Min.) ~ 7,5 mm (Max.).
3) Dicke der Lamellen: 0,1 mm (Min.) ~ 7,5 mm (Max.).
4) Toleranz: +/-0,2 mm.
Referenzprodukte
Referenzproduktionsprozesse
