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Die Skived-Finne, auch bekannt als Skiving-Technologie, nimmt einfach ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer und verwendet die spezielle Skived-Maschine, um Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe auszuschneiden.Aufgrund der Verwendung von Hochpräzisions-Schneidetechnologie, der Integration des Umformens, im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien, kann das gleiche Volumen an Rohstoffen mehr Wärmeableitungsfläche ausgeschnitten werden, die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler, bei gleichem Zustand die Kühlung Die Leistung beträgt mehr als das 1,5- bis 2-fache der Effizienz herkömmlicher gebondeter Rippen oder Lötkühlkörper, wodurch die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer von Heizkomponenten verlängert wird.
Beim Durchlaufen der Maschine werden die Brammen in einem bestimmten Winkel geschält, um die Rippen zu formen und zu biegen.Durch das wiederholte Schneiden bildet es konsistente Lücken und Strukturen und kann zum Kühlen von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden.Dieser Prozess kann 8-15 % der Kühlkapazität im Vergleich zum Stitched-Fin-Prozess erhöhen.
1. Eigenschaften
Die Rippen werden durch Schneiden einer Klinge von einer Platte abgeschält.
2. Vorteile
1) Skived-Fin-Prozess, der in der Lage ist, Kühlkörper mit hoher Dichte herzustellen, kann die geschälte Rippe dünner und dichter machen, mit höherer Wärmeübertragungseffizienz, einer bahnbrechenden Technologie und alternativen Lösung für extrudierte, geklebte und gestauchte Kühlkörper.
2) Gute Wärmeleistung fast genauso wie bei Extrusion, Rippen und Grundplatte sind ein verbundenes Teil, kein Wärmewiderstand dazwischen, da der Kühlkörper mit geschälten Rippen ein ganzes Profil ohne Verbindungspunkt ist, wodurch die Wärmeableitungseigenschaften voll ausgeschöpft werden können der Kühlkörper.
3. Fähigkeit
1) max.Flossenbreite: 800 mm, max.Flossenhöhe: 100 mm.
2) Rippenabstand: 0,1 mm (min.) ~ 7,5 mm (max.).
3) Dicke der Rippen: 0,1 mm (min.) ~ 7,5 mm (max.).
4) Toleranz: +/-0,2 mm.
Referenzprodukte
Referenzproduktionsprozesse
Die Skived-Finne, auch bekannt als Skiving-Technologie, nimmt einfach ein ganzes Stück Aluminium oder Kupfer und verwendet die spezielle Skived-Maschine, um Rippen mit Standardabständen und einer bestimmten Dicke und Höhe auszuschneiden.Aufgrund der Verwendung von Hochpräzisions-Schneidetechnologie, der Integration des Umformens, im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien, kann das gleiche Volumen an Rohstoffen mehr Wärmeableitungsfläche ausgeschnitten werden, die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler, bei gleichem Zustand die Kühlung Die Leistung beträgt mehr als das 1,5- bis 2-fache der Effizienz herkömmlicher gebondeter Rippen oder Lötkühlkörper, wodurch die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer von Heizkomponenten verlängert wird.
Beim Durchlaufen der Maschine werden die Brammen in einem bestimmten Winkel geschält, um die Rippen zu formen und zu biegen.Durch das wiederholte Schneiden bildet es konsistente Lücken und Strukturen und kann zum Kühlen von Hochleistungsgeräten unter luftgekühlten Bedingungen verwendet werden.Dieser Prozess kann 8-15 % der Kühlkapazität im Vergleich zum Stitched-Fin-Prozess erhöhen.
1. Eigenschaften
Die Rippen werden durch Schneiden einer Klinge von einer Platte abgeschält.
2. Vorteile
1) Skived-Fin-Prozess, der in der Lage ist, Kühlkörper mit hoher Dichte herzustellen, kann die geschälte Rippe dünner und dichter machen, mit höherer Wärmeübertragungseffizienz, einer bahnbrechenden Technologie und alternativen Lösung für extrudierte, geklebte und gestauchte Kühlkörper.
2) Gute Wärmeleistung fast genauso wie bei Extrusion, Rippen und Grundplatte sind ein verbundenes Teil, kein Wärmewiderstand dazwischen, da der Kühlkörper mit geschälten Rippen ein ganzes Profil ohne Verbindungspunkt ist, wodurch die Wärmeableitungseigenschaften voll ausgeschöpft werden können der Kühlkörper.
3. Fähigkeit
1) max.Flossenbreite: 800 mm, max.Flossenhöhe: 100 mm.
2) Rippenabstand: 0,1 mm (min.) ~ 7,5 mm (max.).
3) Dicke der Rippen: 0,1 mm (min.) ~ 7,5 mm (max.).
4) Toleranz: +/-0,2 mm.
Referenzprodukte
Referenzproduktionsprozesse
