CNC-Bearbeitung: Faktoren, die bei der Bearbeitung der Oberfläche des Teils berücksichtigt werden müssen

Die Methode zur Bearbeitung der Oberfläche von a CNC-gefräst Teil hängt in erster Linie von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche ab.Beachten Sie jedoch, dass diese technischen Anforderungen nicht unbedingt den im Teilediagramm angegebenen Anforderungen entsprechen und manchmal prozessbedingt sein können.

Daher gelten teilweise auch höhere Anforderungen als an die Teilezeichnung.Angenommen, die Bearbeitungsanforderungen für bestimmte CNC-bearbeitete Teileoberflächen erhöhen sich, weil sich der Bezugspunkt nicht überlappt.Oder es kann auch als zufriedenstellende Referenz verwendet werden und erfordert möglicherweise höhere Bearbeitungsanforderungen.

Wenn die technischen Anforderungen jeder CNC-Bearbeitungsteiloberfläche geklärt sind, wird die endgültige Bearbeitungsmethode zur Sicherstellung der Anforderung bestimmt.Es sind mehrere Arbeitsschritte und die Bearbeitungsart jedes Arbeitsschrittes erforderlich.Daher sollte die CNC-Bearbeitungsmethode für Teile der Qualität des Teils entsprechen, eine gute Verarbeitungsökonomie aufweisen und eine hohe Produktionseffizienz aufweisen.Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Bearbeitungsmethode die folgenden Faktoren berücksichtigen.

1. Mit jeder CNC-Bearbeitungsmethode kann die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden, und die Oberflächenrauheit weist einen beträchtlichen Bereich auf, aber nur in einem bestimmten engen Bereich ist dies wirtschaftlich.Dieser Bereich der Bearbeitungsgenauigkeit ist wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit.Daher sollte bei der Auswahl der Bearbeitungsmethoden die entsprechende gewählt werden, um eine wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit der Bearbeitungsmethode zu erzielen.

2. Berücksichtigung der Beschaffenheit des Materials der CNC-Bearbeitungsteile.

3. Berücksichtigen Sie die Struktur, Form und Größe des CNC-Bearbeitungsteile.

4. Berücksichtigung der Produktivitäts- und Finanzanforderungen.Wenn Sie eine große Stückzahl in Massenproduktion benötigen, sollten Sie das fortschrittliche Hocheffizienzverfahren nutzen.Sie können sogar die Herstellungsmethode des Rohlings grundlegend ändern und so den Bearbeitungsaufwand reduzieren.

5. Berücksichtigung der vorhandenen Ausstattungssituation und der technischen Bedingungen der Fabrik oder Werkstatt.Bei der Wahl der Verarbeitungsmethode sollten Sie die vorhandene Ausrüstung voll ausnutzen, das Potenzial des Unternehmens ausschöpfen und die Begeisterung und Kreativität der Mitarbeiter einbringen.Gleichzeitig sollten Sie jedoch auch die kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -geräte, die Einführung neuer Technologien und die Verbesserung des Prozessniveaus in Betracht ziehen.